PRIMA ELECTRONICS opera principalmente sul ciclo produttivo completo dei prodotti, sostenuta da un ambiente informativo ERP che implementa il ciclo attivo. Un team di acquisitori esperti si fa carico dell’approvvigionamento dei materiali nel mercato globale, principalmente grazie ad accordi preferenziali di fornitura.

PRIMA ELECTRONICS segue il modello JustInTime per integrarsi strettamente con la “supply chain” dei clienti. Oggi PRIMA ELECTRONICS è in grado di montare circa 150.000 schede/anno di alta complessità, per un valore di 17000 componenti/ora, con due linee di montaggio SMT su due turni.
Una linea utilizza un forno di tipo vapour phase, per garantire la migliore qualità con schede di complessità medio/alta e l’altra un forno a convezione (aria calda), per garantire una produttività elevata per prodotti meno complessi.

PRIMA ELECTRONICS è in grado di offrire lotti di produzione adattati alle specifiche fasi del ciclo di vita del prodotto: da pochi prototipi per la validazione del progetto a pre-serie (0-batch) per la validazione del processo fino a volumi di serie ottimizzati ad alta produttività.
PRIMA ELECTRONICS dedica ai suoi Clienti principali line produttive personalizzate, adattate ai volumi di produzione.

PRIMA ELECTRONICS realizza diverse attività produttive come richiesto dai servizi di “contract manufacturing”:

  • Assemblaggio SMT: linee di montaggio superficiale di elevata qualità, equipaggiate con le seguenti macchine:
    SERIGRAFICHE: 1 MPM SMTECH 400, 1 MPM Accuflex
    PICK & PLACE: 1 Assembleon Topaz X, 1 Assembleon Opal X II, 1 Assembleon Emerald, 1 Assembleon Opal X II 8 teste, 1 Assembleon MG1
    FORNI RIFUSIONE: 1 Conceptronic HVN 70, 1Asscon VP3000 Vapour Phase
    SISTEMA DI REWORKS: 1 Zevac DSR 3, 1 Zevac ONYX 24 per BGA
  • Assemblaggio PTH: PRIMA ELECTRONICS esegue il completamento PTH tramite una linea esterna di montaggio.
  • Lavaggio schede: una lavatrice Barbieri con stazione di demineralizzazione ed essiccazione per eliminare i prodotti residui. PRIMA ELECTRONICS normalmente utilizza flussi "no-clean" ma in alcuni casi le schede elettroniche sono lavate su richiesta specifica del cliente.
  • Conformal Coating: su richiesta o dove necessario per motivi ambientali, le schede elettroniche possono essere verniciate per sopportare severe condizioni ambientali